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残留氯化镁对铸锭外表的影响也很大。铸锭外表的堆积物由细微的氧化物、氯化物等搀杂逐层堆积构成。掩盖在氧化物外表的很多水。
当堆积的氯化镁较多时，放置一段时刻，还会呈现氯化镁水溶液。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解构成的溶液蒸腾有些水分，但不能完全脱除水分，因此堆积物粘滞、附着在铸锭外表，不易铲除。将外表有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入很多水分和氧化物搀杂，既增大了真空熔炼操控难度，又使铸锭易发生气孔、搀杂等质量缺点。
（2）根绝海绵钛与水触摸。寄存海绵钛的场所，禁止用水冲刷。与海绵钛触摸的设备、用具，假如用水冲刷过，从头运用前须吹干。被水浸过的海绵钛禁止直接运用。
（3）余料防水贮存。批次限制电极常剩余海绵钛料，须按批号寄存在有盖容器内，很好密封，且寄存时刻不宜过长。从头运用前，有必要加热烘烤处理。 若遇阴雨气候，应适当进步加热温度。配高商标铸锭应不必或尽量少用余料。
（4）熔炼稳定操作，削减电流冲击。在熔炼过程中，电弧不稳定、电流冲击大，铸锭外表呈现鱼鳞状波纹、长刺表象就严峻，就越简单堆积挥发物。
（5）及时铲除堆积物。电极、铸锭外表和真空体系内的堆积物有害无利，有必要按铲除程序和准则及时铲除。
产品特点 —高分子氯化镁阻化剂是白色粉末状，无毒、无味、无污染、不腐蚀，胶体可耐1000℃的高温，保水固水时间长，有失水再生能力，成胶后含水量高达95%以上，具有致密性、粘弹性、成膜性和较强的附着力。
在一定高温下能使燃烧体表面焦化，形成隔热、隔氧的胶液膜层，全面提高了阻燃和灭火效果。其用量少效果好，配水40—100倍使用，与以往的胶体材料相比，用料大幅度降低，使井下灭火材料运输量减少10倍以上，降低了煤矿职工的劳动强度，是其他氯化镁阻化剂的替代产品。
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